酸霧洗滌塔電熔鞍形焊接的施工檢驗(yàn)及施工注意

 

 本文聚焦于酸霧洗滌塔電熔鞍形焊接這一關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，詳細(xì)闡述了其施工檢驗(yàn)要點(diǎn)以及在施工過(guò)程中需要***別注意的事項(xiàng)。通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)流程和規(guī)范的施工操作，確保焊接質(zhì)量可靠，保障酸霧洗滌塔的安全運(yùn)行與高效性能發(fā)揮，為相關(guān)工程項(xiàng)目提供全面的技術(shù)指導(dǎo)與參考。

 

關(guān)鍵詞：酸霧洗滌塔；電熔鞍形焊接；施工檢驗(yàn)；施工注意事項(xiàng)

 

一、引言

酸霧洗滌塔作為工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中的重要設(shè)備，其內(nèi)部的電熔鞍形焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)裝置的密封性、耐腐蝕性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。***質(zhì)的焊接不僅能有效防止酸霧泄漏，還能承受復(fù)雜的工況壓力與化學(xué)侵蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。因此，深入了解并嚴(yán)格執(zhí)行針對(duì)該類型焊接的施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)至關(guān)重要。

 

二、施工檢驗(yàn)要點(diǎn)

 

（一）焊前準(zhǔn)備階段檢驗(yàn)

材料核查

    確保所使用的電極、焊材符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢查其出廠合格證、質(zhì)量證明文件等資料是否齊全。對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)銹蝕、受潮、藥皮脫落等缺陷；對(duì)于絲狀焊材，要確認(rèn)直徑均勻度在允許范圍內(nèi)。例如，若設(shè)計(jì)規(guī)定采用***定牌號(hào)的不銹鋼焊條用于電熔鞍形焊接，實(shí)際使用的焊條必須與之完全匹配，且保質(zhì)期內(nèi)未變質(zhì)。

坡口加工精度檢測(cè)

    依據(jù)圖紙要求，使用量具***測(cè)量坡口的角度、鈍邊尺寸以及間隙***小。一般來(lái)說(shuō)，合理的坡口角度有助于熔池******形成與焊縫成型，常見(jiàn)角度誤差控制在±2°以內(nèi)；鈍邊過(guò)厚可能導(dǎo)致未焊透，過(guò)薄則易燒穿，需嚴(yán)格把控在設(shè)計(jì)值附近；間隙均勻性同樣關(guān)鍵，不均勻的間隙會(huì)使焊接熱量分布失衡，影響焊接質(zhì)量。如在某***型化工項(xiàng)目的酸霧洗滌塔制造中，因坡口加工精度超差導(dǎo)致局部焊接缺陷頻發(fā)，后經(jīng)重新調(diào)整加工參數(shù)才得以解決。

工件裝配定位準(zhǔn)確性校驗(yàn)

    利用工裝夾具或定位塊將待焊部件準(zhǔn)確固定在預(yù)定位置，保證各接口對(duì)齊度******?？刹捎萌邫z查錯(cuò)邊量，通常要求錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的一定比例（如≤10%），以確保焊接時(shí)應(yīng)力均勻分布，減少變形風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，檢查兩工件之間的貼合緊密程度，避免存在肉眼可見(jiàn)的縫隙過(guò)***情況，否則容易產(chǎn)生夾渣等缺陷。

 

（二）焊接過(guò)程監(jiān)控檢驗(yàn)

焊接參數(shù)記錄與調(diào)整

    實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄焊接電流、電壓、焊接速度等關(guān)鍵參數(shù)。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的材料厚度、接頭形式等因素預(yù)先設(shè)定合理范圍，并在焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定。例如，對(duì)于較厚的板材進(jìn)行電熔鞍形焊接時(shí)，可能需要較***的焊接電流以保證足夠的熔深，但過(guò)***又會(huì)引起過(guò)熱變形等問(wèn)題。操作人員需密切關(guān)注參數(shù)波動(dòng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保每道焊縫都在***工藝條件下完成。

熔池狀態(tài)觀察

    透過(guò)防護(hù)面罩仔細(xì)觀察熔池的形狀、***小和流動(dòng)性。正常的熔池應(yīng)呈橢圓形或圓形，表面光滑明亮，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)有序。若熔池出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)、飛濺增多或者顏色異常（如發(fā)暗、發(fā)白），可能是焊接參數(shù)不當(dāng)、氣體保護(hù)不***等原因所致，需立即采取措施糾正。比如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有***量氣泡冒出時(shí)，很可能是氬氣純度不夠或流量不足，應(yīng)及時(shí)提高氣體供應(yīng)質(zhì)量與流量。

層間清理效果檢查

    多層多道焊時(shí)，每完成一層焊接后要對(duì)焊縫表面及兩側(cè)進(jìn)行徹底清理，去除氧化物、飛濺物等雜質(zhì)后再進(jìn)行下一層施焊。使用鋼絲刷或砂輪打磨工具清理焊道間的氧化皮和殘?jiān)缓笥酶蓛舻牟疾潦酶蓛?。檢查清理后的基材表面應(yīng)露出金屬光澤，無(wú)殘留污物，以保證后續(xù)焊縫與母材的******結(jié)合。

 

（三）焊后成品檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量評(píng)定

    按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查，包括焊縫余高、寬度均勻性、直線度等方面。焊縫余高不應(yīng)過(guò)高以免造成應(yīng)力集中，也不應(yīng)過(guò)低影響強(qiáng)度；寬度偏差一般在±1mm左右較為理想；整體線條應(yīng)順直流暢，無(wú)明顯扭曲、偏斜現(xiàn)象。此外，還要查看是否存在咬邊、氣孔、裂紋等表面缺陷，任何一處不合格都可能成為安全隱患。例如，微小的氣孔在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)逐漸擴(kuò)展，***終導(dǎo)致泄漏事故的發(fā)生。

無(wú)損檢測(cè)實(shí)施

    根據(jù)設(shè)備的重要性和使用環(huán)境要求選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法，如超聲波探傷、射線檢測(cè)等。超聲波探傷可用于探測(cè)內(nèi)部缺陷的位置、***小和性質(zhì)，能夠發(fā)現(xiàn)未熔合、夾渣等線性缺陷；射線檢測(cè)則能直觀地顯示焊縫內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)和缺陷分布情況。對(duì)于關(guān)鍵部位的焊縫，往往需要兩種方法結(jié)合使用以提高檢測(cè)可靠性。在一次石化企業(yè)的酸霧洗滌塔定期檢修中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)手段及時(shí)排查出了幾處潛在的危險(xiǎn)焊縫，經(jīng)過(guò)修復(fù)后避免了重***安全事故的發(fā)生。

力學(xué)性能試驗(yàn)抽樣測(cè)試

    從焊接接頭處截取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等力學(xué)性能測(cè)試，以驗(yàn)證焊接接頭是否滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度指標(biāo)。拉伸試驗(yàn)可測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度極限值，判斷其在承受拉力時(shí)的承載能力；彎曲試驗(yàn)主要考核焊縫的塑性變形能力和韌性。只有當(dāng)各項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，才能判定該批焊接產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

三、施工注意事項(xiàng)

 

（一）安全防護(hù)措施到位

個(gè)人防護(hù)裝備配備齊全

    施工人員必須穿戴***防護(hù)服、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品。由于酸霧洗滌塔內(nèi)可能存在有害氣體和腐蝕性物質(zhì)，防護(hù)服裝應(yīng)選用耐酸堿材質(zhì)制成；手套要具備******的密封性和抗?jié)B透性；護(hù)目鏡能有效阻擋飛濺出的火花和強(qiáng)光傷害眼睛；防毒面具則用于過(guò)濾吸入空氣中的有毒成分。例如，在進(jìn)行電熔鞍形焊接作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生***量的煙塵和臭氧等有害物質(zhì)，如果不佩戴合適的防毒面具，極易損害呼吸系統(tǒng)健康。

現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)換氣******

    保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)******是降低有害氣體濃度的關(guān)鍵。可以安裝強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，如排風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)等，將室內(nèi)污濁空氣排出室外，引入新鮮空氣。同時(shí)，合理安排施工順序和作業(yè)區(qū)域布局，盡量減少人員在同一封閉空間內(nèi)的停留時(shí)間。在一些狹小的空間內(nèi)施工時(shí)，還應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)關(guān)注作業(yè)人員的身體狀況。

 

（二）環(huán)境因素控制嚴(yán)格

濕度管理

    過(guò)高的環(huán)境濕度會(huì)影響焊接質(zhì)量，容易導(dǎo)致氫氣孔的產(chǎn)生。因此，在潮濕天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取除濕措施，如使用除濕機(jī)降低空氣相對(duì)濕度至適宜范圍（一般控制在60%以下）。另外，焊材也應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中，避免受潮變質(zhì)。例如，雨季施工時(shí)若不加以注意，焊條受潮后會(huì)在焊接過(guò)程中釋放出***量氫氣，使焊縫中產(chǎn)生密集的小氣孔，嚴(yán)重影響焊縫致密性和機(jī)械性能。

溫度調(diào)節(jié)

    低溫環(huán)境下焊接會(huì)使鋼材脆化，增加裂紋傾向；高溫環(huán)境則可能導(dǎo)致焊縫冷卻過(guò)快而產(chǎn)生硬化組織。所以要根據(jù)季節(jié)變化適時(shí)調(diào)整預(yù)熱溫度和層間溫度。冬季施工時(shí)，可對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度可根據(jù)鋼材材質(zhì)和板厚確定；夏季高溫時(shí)段則要注意控制焊接節(jié)奏，必要時(shí)采取降溫措施防止過(guò)熱。比如，在北方寒冷地區(qū)的冬季戶外施工酸霧洗滌塔項(xiàng)目時(shí)，就需要搭建保溫棚并對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱處理。

 

（三）操作技能與規(guī)范遵循

焊工資質(zhì)審核

    從事電熔鞍形焊接工作的焊工必須持有相應(yīng)的***種作業(yè)操作證，并具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)應(yīng)定期組織焊工培訓(xùn)和技術(shù)考核，不斷提高其業(yè)務(wù)水平。只有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且考核合格的焊工才能上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員擅自施焊。在實(shí)際工程中，曾發(fā)生過(guò)因非專業(yè)焊工違規(guī)操作而導(dǎo)致嚴(yán)重焊接質(zhì)量問(wèn)題的事件，給項(xiàng)目帶來(lái)了巨***損失。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程執(zhí)行

    嚴(yán)格按照既定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改焊接順序、參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容。從焊前準(zhǔn)備到焊后清理的每一個(gè)步驟都要一絲不茍地執(zhí)行到位。例如，在焊接過(guò)程中要按照預(yù)定的行走路線勻速移動(dòng)焊槍，保證焊縫成形美觀且質(zhì)量穩(wěn)定；焊接完成后要及時(shí)清理焊渣、飛濺物等雜物，并對(duì)焊縫進(jìn)行打磨拋光處理。

 

綜上所述，酸霧洗滌塔電熔鞍形焊接是一項(xiàng)技術(shù)含量高、質(zhì)量要求嚴(yán)的關(guān)鍵工序。通過(guò)全面細(xì)致的施工檢驗(yàn)和嚴(yán)格遵守施工注意事項(xiàng)，能夠有效保證焊接質(zhì)量，確保酸霧洗滌塔安全可靠運(yùn)行，為工業(yè)生產(chǎn)中的廢氣治理提供有力保障。